china plastic injection molding

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Im Anschluss finden Sie die häufigsten verwendeten Formenstähle und ihre wichtigsten Merkmale. Je nach den Eigenschaften der Materialien des Produkts, Produktstruktur und die Oberflächenbeschaffenheit, sowie die Ausbringungsmenge, ist die Wahl des geeigneten Stahl die wichtige Voraussetzung für die Formteilqualität, und auch eine der wichtigsten Garantien für Qualität und Effizienz in der Massenproduktion .

Kunden können die geeignete Formstahl je nach Bedarf mit Beratung durch unser Fachpersonal auswählen.

Kunststoffspritzguss-Formstahl :

Trademark
Alloy DIN Coefficient of Thermal Expansion[10e-6m/(mxK90)] Thermal Conductivity[W/(mxK)] DeliveryState Using State Characteristics
P20
1.2311
10.6-12.8
39.2-39.6
max.320HB
–
commonly used in the production of plastic mold up to 400mm thickness, has a good polishing and etching performance
2738
1.2738
11.1-14.9
31.9-35.7
preset
280-325HB
commonly used in the production of plastic mold more than 400mm thickness, has a good polishing and etching performance
S136
1.2083
11-11.6
21-25
annealed
50-55HRC
suitable for corrosion-resistant plastic mold, very good polishing performance after heat treatment
2316
1.2316
10.4-11.9
17.2-24.7
annealed
–
suitable for corrosion-resistant plastic mold, heat treatment is required,very good polishing performance
2767
1.2767
11.8-13.4
28-31.5
max.285HB
50-54HRC
suitable for high stress injection mold, cutting tool

Druckguss-Fromstahl :

Trademark Alloy DIN Coefficient of Thermal Expansion[10e-6m/(mxK90)] Thermal Conductivity[W/(mxK)] DeliveryState Using State Characteristics
H11
1.2343
11.8-12.9
25.3-30.5
max. 229HB
30-54HRC
used for die casting and plastic injection molds
H13
1.2344
10.9-13.5
25.2-30.3
max. 229HB
30-56HRC
used for die casting and plastic injection molds

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